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钢丸之间差多少,看完扎心了

文章出处: 青岛百瑞通   责任编辑:青岛百瑞通   发布时间:2019-05-08       【
    钢丸之间的差距在哪里,今天小编就跟大家在这里跟大家分享一下,下面从钢丸的材质、磨料的金相组织和硬度、钢丸寿命等综合体现
 
   1. 钢丸材质
   低贝钢丸采用电弧炉炼钢,利用电弧炉可调节成分的特性,通过脱碳、脱硫、脱磷,以及提升钢丸的塑性和冲击韧度,降低脆性;通过加入C r、C u等元素,显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性;通过加入Mo、Al等元素能够细化晶粒,提高钢丸显微组织的致密性,提高冲击性能。并通过造渣、除渣来净化钢液,减少钢液内杂质含量,从而使钢丸获得*的材质。
 
钢丸
 
 
    2、磨料的金相组织和硬度
      低贝钢丸采用了独特的等温二次淬火+低温回火工艺,对淬火冷却介质和温度进行了特别控制,使钢丸获得了更耐冲击的贝氏体+马氏体的复相组织。 高碳钢丸晶界处有碳析出,以至于抛丸过程中钢丸接触到铸件瞬间,沿晶界会产生非常大的切向力,钢丸在抛打过程中极易破碎;低贝钢丸是复相组织,组织结构非常致密,抛打过程中钢丸撞击到铸件瞬间,内部受力是均匀的,不会产生应力集中现象,因此低贝钢丸的使用次数较高碳钢丸有大幅提升。
 
      低贝钢丸硬度为42~48HRC。硬度是钢丸工作过程中的关键性能,对工作效率及消耗具有很大的影响。钢丸的显微组织状态决定了其抗疲劳性能的高低,良好的显微组织能使其具有更高的耐冲击性能,从而具有更长的使用寿命。硬度过高时钢丸的抗冲击性能非常差,容易产生内部应力集中,抛丸过程中易破碎,无法满足清理高效率的要求,并且钢丸的消耗升高;硬度过低时钢丸在碰撞中变形,不能有效地抛打铸件本体,从而也影响清理效率。
 
      以上两种情况都无法把铸件表面清理干净,因此只有硬度适中,铸件抛丸过程中才能够有效地清理铸件本体,并且可以循环利用,降低钢丸消耗,从而降低铸件的生产成本。

 
钢丸
 
 
    3、寿命是钢丸综合性能的体现
 
   在抛丸清理中,钢丸是一个逐渐磨损的过程,在反复的冲击过程中,每次冲击钢丸会发生一次形变,表面会脱落一层。钢丸外形近似于多边形,每一个角度对铸件的冲击效果是相等的,在使用中钢丸会不断变小。高质量的钢丸变小的过程缓慢,低质量的钢丸变小的速度很快。由于低贝钢丸的材质为低碳合金钢材质,且经过热处理,因此使用中不易破碎,其磨损形式是逐步变小。我们采用国际通用的美国欧文寿命试验机对高碳钢丸、低碳钢丸、低贝钢丸进行残留量对比试验。
 
 
 
   在相同条件下,经过精确的磨料消耗对比试验,可以看出低贝钢丸在抛打过程中使用寿命明显高于其他两种钢丸,消耗量明显降低。低贝钢丸内部组织致密(晶粒细化),抛丸过程中逐步磨损,使用寿命延长,消耗降低。低贝钢丸相比普通钢丸硬度更均匀,且更适合铸件表面清理工作,钢丸的清理效率大幅提升。若要钢丸耐用,选对钢丸是关键!!

 
 

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