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百瑞通金属磨料产品选用须知

文章出处: 青岛百瑞通   责任编辑:青岛百瑞通   发布时间:2019-11-28       【
1、影响钢丸消耗量的因素:
    设备调整(抛射的角度、距离;工件摆放密度;除尘器风量;分离器调整)
钢丸的喷抛射速度
工件的粘砂量或锈蚀等级;工件硬度
被清理工件的清洁度等级
被强化工件的弧高值要求、型的变形要求
钢丸质量。

百瑞通钢丸钢砂产品选用须知
 
2、、钢丸消耗量参考表(本数据采集于SINTO、QZ制造的设备系列)
 

  铸铁件(清砂) 型钢
(工、槽、
角、圆)
钢管 钢板
δ<6mm
不锈钢
铸件
大型
>1000kg
中型
≈100kg
小型
<10kg
钢丸
消耗量
2~4kg/吨 6~8kg/吨 8~10kg/吨 6~8kg/吨 0.1~0.15kg/m2 8~10kg/吨
 
  锻件 强化件 铜、铝件
    齿轮、连杆
2~5 kg
弹簧
钢丸
消耗量
2-3KG/吨   10~12kg/吨 8~16kg/吨 1-3kg/吨
 
3、、抛丸表面粗糙度所选用钢丸粒度参考表:
 

工件材质 弹丸直径
mm
工件表面粗糙度a值
μm
钢材、
不锈钢
φ0.3 3.2~6.3
φ0.5 6.3~12.5
φ1.0 12.5~25
φ2.0 25~40
φ3.0 50~80
 
4、钢丸硬度应大于被抛射金属硬度的约HC5~10
5、、要经常检查抛丸机内弹丸存量,及时填加充足,每次填加不要超过机内存量的10%,以保持稳定的粒度配比。
 
百瑞通钢丸钢砂产品选用须知

三、钢丸钢砂标准
1、中华人民中和国黑色冶金行业标准  铸钢丸 YB/T5149-93
                                   铸钢砂 YB/T5150-93
2、青岛百瑞通金属磨料有限公司企业标准  铸钢丸 QR/02BLD 001-2004
                                   铸钢砂 QG/02BLD 002-2004
 
四、金属表面强化技术对钢丸的要求
    抛丸强化的原理是高速弹丸打击金属表面,使其产生塑性变形,形成无数的小坑,使其原子晶格位错密度加大,金属的表面层得到硬化,在一定的深度内获得压应力层。抛喷丸表面强化对提高零件的疲劳寿命有特殊功效。现代汽车、航空、兵器等动力机械向大功率、高速度、轻型化发展,对零件的服役寿命、可靠性和负荷都提出了更高的要求。金属零件经抛丸强化处理,疲劳寿命可提高几倍甚至几十倍。举例几种汽车零件在抛丸强化后寿命提高的数据如下:
板簧6倍、曲轴9倍、操纵杆10倍、摇臂14倍,齿轮15倍,强化碳铁合金表面抛丸一般要达到80~90m/s的抛射速度,这就要求钢丸要有足够的硬度和韧性以及较高的形状值,畸形丸、空壳丸、破碎丸会使零件表面产生细微切口,从而降低疲劳寿命。
青岛百瑞通金属磨料有限公司为适应市场需求,开发了强化钢丸系列产品,满足了对零件抛射强度的·346890=/
弧高值要求。

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